خوردگی یک فرآیند طبیعی است که در آن یک فلز در تماس با محیط خود به تدریج توسط یک فرآیند شیمیایی یا الکتروشیمیایی از بین می رود.منابع معمولی خوردگی pH، CO2، H2S، کلریدها، اکسیژن و باکتری ها هستند.زمانی که غلظت هیدروسولفیدها، H2S، بیشتر از حد معمول باشد، به نفت یا گاز «ترش» می گویند.اکسیژن در چاه های تزریق، EOR بسیار مشکل ساز است.در حال حاضر غلظت های بسیار کم باعث نرخ خوردگی بالا می شود.در این مورد از اکسیژن گیر استفاده می شود.
باکتری ها می توانند در داخل لوله ها و مخازن تحت شرایط بی هوازی رشد کنند که غلظت بالایی از H2S تولید می کند.حفره شدن نتیجه این است و می تواند شدید شود.تجمع باکتری ها بیشتر در کاربردهای با سرعت کم اتفاق می افتد.سایر عوامل موثر در خوردگی دما، سایش، فشار، سرعت و وجود مواد جامد هستند.
ما انواع رایج خوردگی زیر را می شناسیم:
1. خوردگی موضعی: خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی، خوردگی رشته ای
2. خوردگی گالوانیکی
3. خوردگی حمله عمومی
4. خوردگی به کمک جریان، FAC
5. خوردگی بین دانه ای
6. آلیاژ زدایی
7. ترک خوردگی محیطی: استرس، خستگی، ناشی از H2، تردی فلز مایع
8. خوردگی فرتینگ
9. خوردگی دمای بالا
برای کنترل خوردگی اقدامات زیر مهم است:
● در انتخاب مواد مناسب خاص باشید.متخصصان متالورژیک تعریف می کنند که کدام فلزات برای استفاده بهتر است.
● همچنین پوشش و رنگ آمیزی موضوعات مرتبطی هستند که باید به خوبی انتخاب شوند.
● تنظیم تولید برای افزایش یا کاهش سرعت در یک لوله.
● در صورت وجود ذرات در سیال، کاهش ممکن است برای طول عمر ابزار و لوله ها بهتر باشد.
● کنترل pH، کاهش مقدار کلرید، حذف اکسیژن و باکتری ها و کاهش سرعت اکسیداسیون فلزات با تزریق مواد شیمیایی.
● ترکیب موثر و بهترین مواد شیمیایی برای تنظیم فشار در خط لوله یا مخزنی که سیال باید وارد آن شود.
زمان ارسال: آوریل 27-2022