رایج ترین دلایل برای اجرای پوشش در چاه

موارد زیر متداول ترین دلایل برای اجرای بدنه در چاه هستند:

حفاظت از سفره های آب شیرین (پوشش سطحی)

تامین استحکام برای نصب تجهیزات سر چاه، از جمله BOP

یکپارچگی فشار را فراهم کنید تا تجهیزات سر چاه، از جمله BOPها، بسته شوند

سازندهای نشت‌دار یا شکسته‌ای را که مایعات حفاری در آنها از بین می‌رود را ببندید

سازندهای کم استحکام را ببندید تا سازندهای با استحکام بالاتر (و به طور کلی فشار بالاتر) با خیال راحت نفوذ کنند.

مناطق پرفشار را ببندید تا سازندهای فشار پایین تر با چگالی سیال حفاری کمتر حفاری شوند.

تشکیلات مزاحم مانند نمک جاری را ببندید

مطابق با الزامات قانونی (معمولاً مربوط به یکی از عوامل ذکر شده در بالا).

پوشش

لوله با قطر بزرگ در یک سوراخ فرو رفته و در جای خود سیمان شده است.طراح چاه باید پوششی را طوری طراحی کند که در برابر انواع نیروها مانند فروپاشی، ترکیدگی و شکست کششی و همچنین آب نمک های تهاجمی شیمیایی مقاومت کند.بیشتر اتصالات بدنه با نخ‌های نر در هر انتها ساخته می‌شوند، و کوپلینگ‌های پوشش کوتاه با رزوه‌های ماده برای اتصال تک تک اتصالات پوشش به یکدیگر استفاده می‌شوند، یا اتصالات پوشش ممکن است با نخ‌های نر در یک انتها و رشته‌های مادگی در انتهای آن ساخته شوند. دیگر.پوشش برای محافظت از سازندهای آب شیرین، جداسازی منطقه ای از بازده از دست رفته، یا جداسازی سازندها با گرادیان فشار به طور قابل توجهی اجرا می شود.عملیاتی که در طی آن محفظه داخل چاه قرار می گیرد معمولاً "لوله در حال اجرا" نامیده می شود.روکش معمولاً از فولاد کربنی ساده ساخته می‌شود که با مقاومت‌های مختلف عملیات حرارتی می‌شود، اما ممکن است به‌طور خاص از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم، فایبرگلاس و مواد دیگر ساخته شود.

کنترل خوب

تمرکز این فناوری بر حفظ فشار بر روی سازندهای باز (یعنی در معرض چاه) برای جلوگیری یا هدایت جریان سیالات سازند به داخل چاه بود.این فناوری شامل تخمین فشار سیال سازند، استحکام سازندهای زیرسطحی و استفاده از پوشش و چگالی گل برای جبران این فشارها به شیوه ای قابل پیش بینی است.همچنین شامل روش های عملیاتی برای جلوگیری ایمن از جریان یک چاه در صورت هجوم سیال سازند است.برای انجام مراحل کنترل چاه، دریچه های بزرگی در بالای چاه تعبیه می شود تا پرسنل چاه بتوانند در صورت لزوم چاه را ببندند.

لوله مته

لوله لوله‌ای فولادی مجهز به انتهای رزوه‌ای خاص به نام اتصالات ابزار.لوله حفاری تجهیزات سطح دکل را با مجموعه سوراخ پایین و مته متصل می کند، هم برای پمپ کردن سیال حفاری به مته و هم برای بالا بردن، پایین آوردن و چرخاندن مجموعه و بیت چاله.

لاینر

رشته پوششی که تا بالای سوراخ چاه امتداد ندارد، اما در عوض از داخل پایین رشته پوشش قبلی لنگر یا آویزان شده است.هیچ تفاوتی بین خود اتصالات بدنه وجود ندارد.مزیت طراح چاه لاینر صرفه جویی قابل توجه در فولاد و در نتیجه هزینه سرمایه است.با این حال، برای صرفه جویی در پوشش، ابزارهای اضافی و خطر درگیر هستند.طراح چاه باید ابزارها، پیچیدگی‌ها و ریسک‌های اضافی را در مقابل صرفه‌جویی در سرمایه بالقوه، هنگام تصمیم‌گیری برای طراحی یک لاینر یا رشته پوششی که تا بالای چاه می‌رود («رشته بلند») معاوضه کند.این لاینر را می توان با اجزای خاصی تعبیه کرد تا در صورت نیاز در زمان بعدی بتوان آن را به سطح متصل کرد.

خط خفه کردن

یک لوله فشار بالا که از یک خروجی در پشته BOP به چوک فشار برگشتی و منیفولد مربوطه منتهی می شود.در طی عملیات کنترل چاه، سیال تحت فشار در سوراخ چاه از طریق خط چوک به سمت چوک از چاه خارج می شود و فشار سیال را به فشار اتمسفر کاهش می دهد.در عملیات دریایی شناور، خطوط خفه کردن و کشتن از پشته BOP زیر دریا خارج می شوند و سپس در امتداد بیرونی بالابر حفاری به سطح می روند.برای کنترل مناسب چاه باید اثرات حجمی و اصطکاکی این خطوط طولانی چوک و کش را در نظر گرفت.

Bop Stack

مجموعه ای از دو یا چند BOP که برای اطمینان از کنترل فشار چاه استفاده می شود.یک پشته معمولی ممکن است از یک تا شش مانع از نوع قوچ و به صورت اختیاری، یک یا دو مانع از نوع حلقوی تشکیل شود.یک پیکربندی معمولی پشته دارای محافظ های رم در پایین و جلوگیری کننده های حلقوی در بالا است.

پیکربندی پیشگیرنده های پشته برای ارائه حداکثر یکپارچگی فشار، ایمنی و انعطاف پذیری در صورت وقوع حادثه کنترل چاه بهینه شده است.به عنوان مثال، در یک پیکربندی چند قوچ، ممکن است یک مجموعه از قوچ ها برای بسته شدن بر روی لوله حفاری با قطر 5 اینچی، مجموعه دیگری برای 4 لوله حفاری 1/2 اینچی، مجموعه سوم با قوچ های کور برای بسته شدن روی سوراخ باز نصب شود، و چهارمی مجهز به یک قوچ برشی است که می تواند به عنوان آخرین راه چاره لوله حفاری را قطع و آویزان کند.

وجود یک یا دو محافظ حلقوی در بالای پشته معمول است، زیرا حلقه‌ها را می‌توان در طیف وسیعی از اندازه‌های لوله‌ای و سوراخ باز بسته کرد، اما معمولاً برای فشارهایی به اندازه رم بازدارنده‌ها درجه بندی نمی‌شوند.پشته BOP همچنین شامل قرقره‌ها، آداپتورها و خروجی‌های لوله‌کشی مختلف است تا در صورت وقوع حادثه کنترل چاه، سیالات چاه تحت فشار را به گردش درآورد.

منیفولد خفه کردن

مجموعه‌ای از شیرهای فشار قوی و لوله‌های مربوطه که معمولاً شامل حداقل دو چوک قابل تنظیم است، طوری چیده شده‌اند که ممکن است یک چوک قابل تنظیم جدا شده و برای تعمیر و نوسازی از سرویس خارج شود در حالی که جریان چاه از طریق دیگری هدایت می‌شود.

مخزن

یک بدنه سنگی زیرسطحی که دارای تخلخل و نفوذپذیری کافی برای ذخیره و انتقال سیالات است.سنگ‌های رسوبی رایج‌ترین سنگ‌های مخزنی هستند، زیرا تخلخل بیشتری نسبت به سنگ‌های آذرین و دگرگونی دارند و در شرایط دمایی تشکیل می‌شوند که در آن هیدروکربن‌ها قابل حفظ هستند.مخزن جزء حیاتی یک سیستم کامل نفتی است.

تکمیل

سخت افزاری که برای بهینه سازی تولید هیدروکربن ها از چاه استفاده می شود.این ممکن است از چیزی جز بسته‌بندی لوله‌های بالای یک سوراخ باز (تکمیل «پابرهنه»)، تا سیستم عناصر فیلتر مکانیکی خارج از لوله سوراخ‌دار، تا یک سیستم اندازه‌گیری و کنترل کاملاً خودکار که اقتصاد مخزن را بدون دخالت انسان بهینه می‌کند، باشد. تکمیل "هوشمند").

لوله تولید

یک لوله چاه که برای تولید سیالات مخزن استفاده می شود.لوله تولید با سایر اجزای تکمیل کننده برای تشکیل رشته تولید مونتاژ می شود.لوله تولید انتخاب شده برای هر تکمیل باید با هندسه چاه، مشخصات تولید مخزن و سیالات مخزن سازگار باشد.

خط تزریق

یک مجرای با قطر کوچک که در کنار لوله‌های تولیدی اجرا می‌شود تا امکان تزریق بازدارنده‌ها یا درمان‌های مشابه در طول تولید را فراهم کند.شرایطی مانند غلظت بالای سولفید هیدروژن [H2S] یا رسوب شدید مقیاس را می توان با تزریق مواد شیمیایی و بازدارنده های تصفیه در طول تولید خنثی کرد.

بازدارنده

یک عامل شیمیایی که به سیستم سیال اضافه می شود تا واکنش نامطلوبی را که در داخل سیال یا با مواد موجود در محیط اطراف رخ می دهد، به تاخیر بیاندازد یا از آن جلوگیری کند.طیف وسیعی از بازدارنده‌ها معمولاً در تولید و سرویس‌دهی چاه‌های نفت و گاز استفاده می‌شوند، مانند بازدارنده‌های خوردگی که در تیمارهای اسیدی برای جلوگیری از آسیب به اجزای چاه استفاده می‌شوند و بازدارنده‌هایی که در طول تولید برای کنترل اثر سولفید هیدروژن [H2S] استفاده می‌شوند.

تزریق شیمیایی

یک اصطلاح کلی برای فرآیندهای تزریق که از محلول‌های شیمیایی ویژه برای بهبود بازیافت نفت، حذف آسیب سازند، تمیز کردن سوراخ‌ها یا لایه‌های تشکیل‌دهنده مسدود شده، کاهش یا مهار خوردگی، ارتقای نفت خام، یا رسیدگی به مسائل مربوط به تضمین جریان نفت خام استفاده می‌کنند.تزریق را می توان به طور مداوم، به صورت دسته ای، در چاه های تزریقی یا در زمان هایی در چاه های تولیدی انجام داد.