خطوط تزریق شیمیایی Downhole - چرا آنها شکست می خورند؟تجارب، چالش ها و کاربرد روش های جدید تست
حق چاپ 2012، انجمن مهندسان نفت
خلاصه
استات اویل در زمینه های مختلفی فعالیت می کند که در آنها تزریق مداوم بازدارنده رسوب در چاله ها اعمال می شود.هدف محافظت از لوله فوقانی و شیر ایمنی از (Ba/Sr) SO4orCaCO است.مقیاس، در مواردی که انجام منظم فشرده کردن رسوب ممکن است دشوار و پرهزینه باشد، به عنوان مثال اتصال میدان های زیر دریا.
تزریق مداوم سوراخ بازدارنده رسوب از نظر فنی راه حل مناسبی برای محافظت از لوله فوقانی و شیر ایمنی در چاه هایی است که پتانسیل رسوب گذاری بالاتر از بسته بندی تولیدی دارند.به ویژه در چاه هایی که به دلیل پتانسیل رسوب گذاری در ناحیه نزدیک سوراخ چاه نیازی به فشردن منظم ندارند.
طراحی، بهره برداری و نگهداری خطوط تزریق مواد شیمیایی نیاز به تمرکز بیشتر بر انتخاب مواد، صلاحیت مواد شیمیایی و نظارت دارد.فشار، دما، رژیم های جریان و هندسه سیستم ممکن است چالش هایی را برای عملکرد ایمن ایجاد کند.چالش‌هایی در خطوط تزریق چند کیلومتری از تأسیسات تولید تا قالب زیر دریا و در شیرهای تزریق در چاه‌ها شناسایی شده‌اند.
تجربیات میدانی نشان‌دهنده پیچیدگی سیستم‌های تزریق مداوم پایین چاله در مورد مسائل بارش و خوردگی مورد بحث قرار می‌گیرد.مطالعات آزمایشگاهی و بکارگیری روشهای جدید برای صلاحیت شیمیایی ارائه شده است.نیاز به اقدامات چند رشته ای مورد توجه قرار گرفته است.
معرفی
استات اویل در زمینه های مختلفی فعالیت می کند که در آنها تزریق مداوم مواد شیمیایی از طریق چاله انجام شده است.این عمدتا شامل تزریق بازدارنده رسوب (SI) است که در آن هدف محافظت از لوله فوقانی و شیر ایمنی سوراخ (DHSV) از (Ba/Sr) SO4 orCaCO است.مقیاسدر برخی موارد، امولسیون شکن به پایین چاه تزریق می شود تا فرآیند جداسازی تا حد امکان در عمق چاه در دمای نسبی بالا آغاز شود.
تزریق مداوم سوراخ بازدارنده رسوب از نظر فنی راه حل مناسبی برای محافظت از قسمت بالایی چاه هایی است که دارای پتانسیل رسوب گذاری بالای بسته بندی تولیدی هستند.تزریق مداوم ممکن است به ویژه در چاه هایی که به دلیل پتانسیل پایین پوسته شدن در سوراخ نزدیک چاه نیازی به فشرده شدن ندارند توصیه شود.یا در مواردی که انجام منظم فشرده کردن رسوب ممکن است دشوار و پرهزینه باشد، به عنوان مثال، بستن میادین زیر دریا.
Statoil تجربه گسترده‌ای در زمینه تزریق مداوم مواد شیمیایی به سیستم‌های بالا و قالب‌های زیردریایی دارد، اما چالش جدید این است که نقطه تزریق را به عمق چاه ببریم.طراحی، بهره برداری و نگهداری خطوط تزریق مواد شیمیایی نیازمند تمرکز بیشتر بر چندین موضوع است.مانند انتخاب مواد، صلاحیت شیمیایی و نظارت.فشار، دما، رژیم های جریان و هندسه سیستم ممکن است چالش هایی را برای عملکرد ایمن ایجاد کند.چالش‌ها در خطوط تزریق طولانی (چند کیلومتر) از تاسیسات تولید تا قالب زیر دریا و به دریچه‌های تزریق پایین در چاه‌ها شناسایی شده‌اند.عکس. 1.برخی از سیستم های تزریق طبق برنامه عمل کرده اند، در حالی که برخی دیگر به دلایل مختلف از کار افتاده اند.چندین پیشرفت میدانی جدید برای تزریق مواد شیمیایی در چاله (DHCI) برنامه ریزی شده است.با این حال؛در برخی موارد تجهیزات هنوز به طور کامل واجد شرایط نشده اند.
استفاده از DHCI یک کار پیچیده است.این شامل تکمیل و طراحی چاه، شیمی چاه، سیستم بالا و سیستم دوز شیمیایی فرآیند بالاست.ماده شیمیایی از سمت بالا از طریق خط تزریق مواد شیمیایی به تجهیزات تکمیل و به داخل چاه پمپ می شود.از این رو در برنامه ریزی و اجرای این نوع پروژه همکاری بین رشته های مختلف بسیار حائز اهمیت است.ملاحظات مختلفی باید ارزیابی شوند و ارتباط خوب در طول طراحی مهم است.مهندسان فرآیند، مهندسان زیر دریا و مهندسان تکمیل درگیر هستند که با موضوعات شیمی چاه، انتخاب مواد، تضمین جریان و مدیریت شیمیایی تولید سروکار دارند.چالش‌ها می‌توانند کینگ تفنگ شیمیایی یا پایداری دما، خوردگی و در برخی موارد اثر خلاء ناشی از فشار موضعی و اثرات جریان در خط تزریق مواد شیمیایی باشند.علاوه بر اینها، شرایطی مانند فشار بالا، دمای بالا، نرخ گاز بالا، پتانسیل پوسته شدن بالا،فاصله دور ناف و نقطه تزریق عمیق در چاه، چالش ها و الزامات فنی متفاوتی را به ماده شیمیایی تزریق شده و دریچه تزریق می دهد.
مروری بر سیستم های DHCI نصب شده در عملیات Statoil نشان می دهد که تجربه همیشه موفقیت آمیز نبوده است جدول 1. با این حال، برنامه ریزی برای بهبود طراحی تزریق، صلاحیت شیمیایی، بهره برداری و نگهداری در حال انجام است.چالش‌ها در زمینه‌های مختلف متفاوت است و مشکل لزوماً این نیست که خود شیر تزریق مواد شیمیایی کار نمی‌کند.
در طول سال‌های گذشته، چالش‌های متعددی در رابطه با خطوط تزریق مواد شیمیایی در پایین چاه تجربه شده است.در این مقاله چند نمونه از این تجربیات آورده شده است.این مقاله چالش ها و اقدامات انجام شده برای حل مشکلات مربوط به خطوط DHCI را مورد بحث قرار می دهد.دو تاریخچه مورد داده شده است.یکی در مورد خوردگی و دیگری در مورد پادشاه سلاح شیمیایی.تجربیات میدانی نشان‌دهنده پیچیدگی سیستم‌های تزریق مداوم پایین چاله در مورد مسائل بارش و خوردگی مورد بحث قرار می‌گیرد.
مطالعات آزمایشگاهی و استفاده از روش های جدید برای صلاحیت شیمیایی نیز در نظر گرفته شده است.نحوه پمپاژ مواد شیمیایی، پتانسیل پوسته‌گیری و پیشگیری، کاربرد تجهیزات پیچیده و چگونگی تأثیر این ماده شیمیایی بر روی سیستم سمت بالا هنگامی که ماده شیمیایی دوباره تولید می‌شود.معیارهای پذیرش برای کاربردهای شیمیایی شامل مسائل زیست محیطی، کارایی، ظرفیت ذخیره سازی در بالا، نرخ پمپ، اینکه آیا پمپ موجود قابل استفاده است و غیره است. و مصالح موجود در اطراف این خطوط.این ماده شیمیایی ممکن است نیاز به مهار هیدرات داشته باشد تا از مسدود شدن خط تزریق در اثر تهاجم گاز جلوگیری شود و ماده شیمیایی نباید در حین حمل و نقل و ذخیره سازی منجمد شود.در دستورالعمل های داخلی موجود چک لیستی وجود دارد که در هر نقطه از سیستم می توان از کدام مواد شیمیایی استفاده کرد. خصوصیات فیزیکی مانند ویسکوزیته مهم هستند.سیستم تزریق ممکن است شامل فاصله 3-50 کیلومتری از خط جریان زیردریایی ناف و 1-3 کیلومتر به داخل چاه باشد.از این رو، پایداری دما نیز مهم است.ارزیابی اثرات پایین دست، به عنوان مثال در پالایشگاه ها نیز ممکن است در نظر گرفته شود.
سیستم‌های تزریق مواد شیمیایی
سود
تزریق مداوم سوراخ بازدارنده رسوب برای محافظت از DHS Vor لوله تولید ممکن است در مقایسه با فشردن چاه با بازدارنده رسوب مقرون به صرفه باشد.این نرم افزار پتانسیل آسیب سازند را در مقایسه با درمان های فشاری رسوب کاهش می دهد، پتانسیل مشکلات فرآیند را پس از فشرده شدن مقیاس کاهش می دهد و امکان کنترل نرخ تزریق مواد شیمیایی از سیستم تزریق سمت بالا را می دهد.سیستم تزریق همچنین ممکن است برای تزریق مواد شیمیایی دیگر به طور مداوم در پایین چاه استفاده شود و در نتیجه می تواند چالش های دیگری را که ممکن است در پایین دست کارخانه فرآیند رخ دهد کاهش دهد.
یک مطالعه جامع برای توسعه یک استراتژی مقیاس پایین چاه از Oseberg S یا میدان انجام شده است.نگرانی در مقیاس عمده CaCO بود.پوسته پوسته شدن در لوله بالایی و خرابی احتمالی DHSV.ملاحظات استراتژی مدیریت مقیاس Oseberg S یا مقیاس به این نتیجه رسید که در یک دوره سه ساله، DHCI مقرون به صرفه ترین راه حل در چاه هایی بود که خطوط تزریق مواد شیمیایی در آن کار می کردند.عنصر اصلی هزینه با توجه به تکنیک رقیب فشار مقیاس، روغن معوق بود تا هزینه شیمیایی/عملیاتی.برای استفاده از بازدارنده رسوب در بالابر گاز، عامل اصلی در هزینه شیمیایی، نرخ بالابر گاز بالا بود که منجر به غلظت SI بالا می‌شد، زیرا غلظت باید با نرخ بالابر گاز متعادل می‌شد تا از پادشاه تفنگ شیمیایی جلوگیری شود.برای دو چاه در Oseberg S یا دارای خطوط DHC I با عملکرد خوب، این گزینه برای محافظت از DHS V در برابر CaCO انتخاب شده است.پوسته پوسته شدن
سیستم تزریق مداوم و شیرها
راه حل های تکمیل موجود با استفاده از سیستم های تزریق شیمیایی مداوم با چالش هایی برای جلوگیری از مسدود شدن خطوط مویرگی روبرو هستند.معمولاً سیستم تزریق از یک خط مویرگی با قطر خارجی 1/4 یا 3/8 اینچ تشکیل شده است که به یک منیفولد سطحی متصل شده و از طریق آن تغذیه شده و به آویز لوله در سمت حلقوی لوله متصل است.خط مویرگی توسط گیره های مخصوص یقه لوله به قطر بیرونی لوله تولیدی متصل می شود و از قسمت بیرونی لوله تا انتهای سنبه تزریق مواد شیمیایی می گذرد.سنبه به طور سنتی در بالای جریان DHS V یا عمیق‌تر در چاه قرار می‌گیرد تا به ماده شیمیایی تزریق شده زمان پراکندگی کافی داده شود و ماده شیمیایی در جایی که چالش‌ها پیدا می‌شود قرار گیرد.
در شیر تزریق مواد شیمیایی، شکل 2، یک کارتریج کوچک به قطر حدود 1.5 اینچ حاوی شیرهای بازرسی است که از ورود مایعات چاه به خط مویرگی جلوگیری می کند.این فقط یک پاتخت کوچک است که روی چشمه سوار شده است.نیروی فنر فشار مورد نیاز برای باز کردن پاپت از روی صندلی آب بندی را تنظیم و پیش بینی می کند.هنگامی که ماده شیمیایی شروع به جریان می کند، پاپپت از روی صندلی خود بلند می شود و شیر برگشت را باز می کند.
نصب دو شیر چک الزامی است.یک دریچه مانع اصلی است که از ورود مایعات چاه به خط مویرگی جلوگیری می کند.این فشار باز شدن نسبتاً پایینی دارد (2-15 بار). اگر فشار هیدرواستاتیک داخل خط مویرگی کمتر از فشار سوراخ چاه باشد، سیالات چاه سعی می کنند وارد خط مویرگی شوند.شیر چک دیگر دارای فشار باز غیر معمول 130-250 بار است و به عنوان سیستم پیشگیری از لوله U شناخته می شود.اگر فشار هیدرواستاتیک داخل خط مویرگی بیشتر از فشار سوراخ چاه در نقطه تزریق مواد شیمیایی داخل لوله تولید باشد، این شیر از جریان آزادانه ماده شیمیایی داخل خط مویرگی به داخل چاه جلوگیری می کند.
علاوه بر دو سوپاپ، معمولاً یک فیلتر درون خطی وجود دارد، هدف از این کار این است که اطمینان حاصل شود که هیچ گونه زباله ای نمی تواند قابلیت آب بندی سیستم های شیر چک را به خطر اندازد.
اندازه شیرهای چک توصیف شده نسبتاً کوچک هستند و تمیزی مایع تزریق شده برای عملکرد عملیاتی آنها ضروری است.اعتقاد بر این است که زباله های موجود در سیستم را می توان با افزایش سرعت جریان در داخل خط مویرگی، به طوری که دریچه های بازرسی به طور عمدی باز شوند.
هنگامی که شیر چک باز می شود، فشار جریان به سرعت کاهش می یابد و تا زمانی که فشار دوباره افزایش می یابد، در خط مویرگی پخش می شود.سپس شیر چک بسته می شود تا زمانی که جریان مواد شیمیایی فشار کافی برای باز کردن شیر ایجاد کند.نتیجه نوسانات فشار در سیستم شیر چک است.هرچه فشار باز شدن سیستم شیر چک بیشتر باشد، هنگام باز شدن شیر چک و تلاش سیستم برای رسیدن به شرایط تعادل، سطح جریان کمتری ایجاد می شود.
شیرهای تزریق شیمیایی فشار باز شدن نسبتاً کمی دارند.و اگر فشار لوله در نقطه ورودی مواد شیمیایی کمتر از مجموع فشار هیدرواستاتیک مواد شیمیایی در داخل خط مویرگی به اضافه فشار باز شدن شیر چک شود، نزدیک به خلاء یا خلاء در قسمت بالایی خط مویرگی رخ می دهد.هنگامی که تزریق مواد شیمیایی متوقف شود یا جریان ماده شیمیایی کم باشد، شرایط نزدیک به خلاء در قسمت بالایی خط مویرگی شروع می شود.
سطح خلاء به فشار سوراخ چاه، وزن مخصوص مخلوط شیمیایی تزریق شده در داخل خط مویرگی، فشار باز شدن شیر چک در نقطه تزریق و سرعت جریان ماده شیمیایی در داخل خط مویرگی بستگی دارد.شرایط چاه در طول عمر مزرعه متفاوت خواهد بود و بنابراین پتانسیل خلاء نیز در طول زمان تغییر خواهد کرد.مهم است که از این وضعیت آگاه باشید تا قبل از وقوع چالش های مورد انتظار، اقدامات احتیاطی و توجه درست را انجام دهید.
همراه با نرخ تزریق پایین، معمولا حلال های مورد استفاده در این نوع کاربردها تبخیر می شوند و باعث ایجاد اثراتی می شوند که به طور کامل بررسی نشده اند.این اثرات عبارتند از شاه تفنگ یا رسوب جامدات، به عنوان مثال پلیمرها، هنگامی که حلال در حال تبخیر است.
علاوه بر این، سلول‌های گالوانیکی می‌توانند در فاز انتقال بین سطح سیال ماده شیمیایی و فاز گاز نزدیک به خلاء پر شده با بخار تشکیل شوند.این می تواند منجر به خوردگی حفره ای موضعی در داخل خط مویرگی در نتیجه افزایش تهاجمی ماده شیمیایی در این شرایط شود.تکه‌ها یا کریستال‌های نمکی که به‌عنوان لایه‌ای در داخل خط مویرگ تشکیل می‌شوند، با خشک شدن قسمت داخلی آن، می‌توانند خط مویرگی را مسدود یا مسدود کنند.
فلسفه مانع خوب
هنگام طراحی راه حل های چاه قوی، Statoil نیاز دارد که ایمنی چاه همیشه در طول چرخه عمر چاه وجود داشته باشد.بنابراین، استات اویل مستلزم آن است که دو مانع چاه مستقل دست نخورده وجود داشته باشد.شکل 3 شماتیک غیر معمول سد چاه را نشان می دهد، که در آن رنگ آبی نمایانگر پوشش اولیه مانع چاه است.در این مورد لوله تولید.رنگ قرمز نمایانگر پوشش مانع ثانویه است.بدنهدر سمت چپ در طرح، تزریق مواد شیمیایی به عنوان یک خط سیاه با نقطه تزریق به لوله تولید در ناحیه قرمز (موانع ثانویه) نشان داده شده است.با وارد کردن سیستم های تزریق مواد شیمیایی به چاه، موانع اولیه و ثانویه چاه به خطر می افتد.
تاریخچه مورد در مورد خوردگی
توالی وقایع
تزریق شیمیایی بازدارنده رسوب در میدان نفتی استات اویل در فلات قاره نروژ اعمال شده است.در این مورد، بازدارنده مقیاس اعمال شده در ابتدا برای کاربرد در بالا و زیر دریا واجد شرایط بود.تکمیل مجدد چاه با نصب DHCIpointat2446mMD، شکل 3 دنبال شد.تزریق پایین چاله بازدارنده رسوب سمت بالا بدون آزمایش بیشتر ماده شیمیایی آغاز شد.
پس از گذشت یک سال از عملیات، نشتی در سیستم تزریق مواد شیمیایی مشاهده و بررسی ها آغاز شد.نشت اثر مخربی بر موانع چاه داشت.اتفاقات مشابهی برای چندین چاه رخ داد و برخی از آنها باید در حالی که تحقیقات ادامه داشت بسته می شدند.
لوله تولید کشیده شد و به طور دقیق مورد مطالعه قرار گرفت.حمله خوردگی به یک طرف لوله محدود شد و برخی از اتصالات لوله چنان خورده شده بودند که در واقع سوراخ هایی از طریق آنها وجود داشت.فولاد کروم 3% با ضخامت تقریبی 8.5 میلی متر در کمتر از 8 ماه متلاشی شده بود.خوردگی اصلی در بخش بالایی چاه، از دهانه چاه به پایین تا حدود 380 متر MD رخ داده است، و بدترین اتصالات لوله خورده شده در حدود 350 متر MD یافت شد.در زیر این عمق، خوردگی کمی مشاهده شد یا هیچ خوردگی مشاهده نشد، اما زباله های زیادی روی لوله های OD یافت شد.
پوشش 9-5/8 اینچی نیز بریده و کشیده شد و اثرات مشابهی مشاهده شد.با خوردگی در بخش بالایی چاه فقط در یک طرف.نشتی ناشی از ترکیدن بخش ضعیف شده پوشش ایجاد شده است.
مواد خط تزریق شیمیایی آلیاژ 825 بود.
صلاحیت شیمیایی
خواص شیمیایی و تست خوردگی تمرکز مهمی در صلاحیت بازدارنده‌های رسوب است و بازدارنده مقیاس واقعی برای چندین سال در کاربردهای بالا و زیر دریا واجد شرایط بوده و مورد استفاده قرار گرفته است.دلیل استفاده از چاله شیمیایی واقعی بهبود خواص زیست محیطی با جایگزینی ماده شیمیایی موجود در پایین چاله بود، با این حال، بازدارنده مقیاس فقط در دمای بالای محیط و بستر دریا (4-20 درجه سانتیگراد) استفاده شده بود.هنگامی که به چاه تزریق می شود دمای ماده شیمیایی می تواند به 90 درجه سانتیگراد برسد، اما آزمایش بیشتری در این دما انجام نشده است.
آزمایش‌های خورندگی اولیه توسط تامین‌کننده مواد شیمیایی انجام شد و نتایج نشان داد که 2-4 میلی‌متر در سال برای فولاد کربنی در دمای بالا.در این مرحله حداقل درگیری صلاحیت فنی مادی اپراتور وجود داشته است.آزمایش‌های جدیدی بعداً توسط اپراتور انجام شد که نشان داد که بازدارنده مقیاس برای مواد در لوله‌های تولید و پوشش تولید بسیار خورنده است، با نرخ خوردگی بیش از 70 میلی‌متر در سال.مواد آلیاژ 825 خط تزریق مواد شیمیایی در برابر بازدارنده رسوب قبل از تزریق آزمایش نشده بود.دمای چاه ممکن است به 90 درجه سانتیگراد برسد و آزمایشات کافی در این شرایط باید انجام می شد.
بررسی همچنین نشان داد که بازدارنده مقیاس به عنوان محلول غلیظ pH کمتر از 3.0 را گزارش کرده است.با این حال، pH اندازه گیری نشده بود.بعداً pH اندازه گیری شده مقدار بسیار پایین pH 0-1 را نشان داد.این نیاز به اندازه گیری ها و ملاحظات مواد علاوه بر مقادیر pH داده شده را نشان می دهد.
تفسیر نتایج
خط تزریق (شکل 3) برای ایجاد فشار هیدرواستاتیکی بازدارنده رسوبی ساخته شده است که در نقطه تزریق از فشار بیشتر است.بازدارنده با فشاری بالاتر از آنچه در چاه وجود دارد تزریق می شود.این منجر به یک اثر U-tube در بسته شدن چاه می شود.شیر همیشه با فشار بالاتری در خط تزریق نسبت به چاه باز می شود.بنابراین ممکن است خلاء یا تبخیر در خط تزریق رخ دهد.نرخ خوردگی و خطر ایجاد حفره در ناحیه انتقال گاز/مایع به دلیل تبخیر حلال بیشتر است.آزمایش های آزمایشگاهی انجام شده بر روی کوپن ها این نظریه را تایید کرد.در چاه هایی که نشتی تجربه شده بود، تمام سوراخ های خطوط تزریق در قسمت بالایی خط تزریق مواد شیمیایی قرار داشتند.
شکل 4 عکاسی از خط DHC I را با خوردگی حفره ای قابل توجه نشان می دهد.خوردگی که روی لوله تولید بیرونی دیده می‌شود نشان‌دهنده قرار گرفتن در معرض موضعی بازدارنده رسوب از نقطه نشت حفره‌ای است.نشت ناشی از خوردگی حفره ای توسط مواد شیمیایی بسیار خورنده و نشت از طریق خط تزریق مواد شیمیایی به داخل محفظه تولید بود.بازدارنده رسوب از خط مویرگی حفره‌دار روی محفظه و لوله اسپری شد و نشتی رخ داد.هیچ گونه عواقب ثانویه نشت در خط تزریق در نظر گرفته نشده بود.نتیجه گیری شد که خوردگی پوشش و لوله نتیجه بازدارنده های مقیاس متمرکزی است که از خط مویرگی حفره دار روی محفظه و لوله انجام می شود، شکل 5.
در این مورد عدم مشارکت مهندسان صلاحیت مواد وجود داشت.خورندگی ماده شیمیایی روی خط DHCI آزمایش نشده بود و اثرات ثانویه ناشی از نشت ارزیابی نشده بود.مانند اینکه آیا مواد اطراف می توانند قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را تحمل کنند.
تاریخچه پرونده پادشاه سلاح شیمیایی
توالی وقایع
استراتژی پیشگیری از مقیاس برای یک میدان HP HT تزریق مداوم بازدارنده رسوب در بالادست شیر ایمنی پایین چاله بود.پتانسیل پوسته پوسته شدن شدید کربنات کلسیم در چاه شناسایی شد.یکی از چالش‌ها دمای بالا و نرخ بالای تولید گاز و میعانات گازی همراه با نرخ پایین تولید آب بود.نگرانی با تزریق بازدارنده رسوب این بود که حلال به دلیل نرخ بالای تولید گاز از بین برود و سلطان تفنگ ماده شیمیایی در نقطه تزریق بالادست شیر اطمینان در چاه رخ دهد، شکل 1.
در طول صلاحیت بازدارنده مقیاس، تمرکز بر کارایی محصول در شرایط HP HT از جمله رفتار در سیستم فرآیند بالا (دمای پایین) بود.بارش خود بازدارنده رسوب در لوله تولید به دلیل نرخ بالای گاز نگرانی اصلی بود.آزمایشات آزمایشگاهی نشان داد که بازدارنده رسوب ممکن است رسوب کند و به دیواره لوله بچسبد.بنابراین عملکرد سوپاپ اطمینان ممکن است خطر را از بین ببرد.
تجربه نشان می دهد که پس از چند هفته عملیات، خط شیمیایی نشتی داشت.نظارت بر فشار چاه در سطح سنج نصب شده در خط مویرگی امکان پذیر بود.خط برای به دست آوردن یکپارچگی چاه جدا شد.
خط تزریق مواد شیمیایی از چاه بیرون کشیده شد، باز شد و برای تشخیص مشکل و یافتن دلایل احتمالی خرابی مورد بازرسی قرار گرفت.همانطور که در شکل 6 مشاهده می شود، مقدار قابل توجهی رسوب یافت شد و تجزیه و تحلیل شیمیایی نشان داد که مقداری از این رسوب بازدارنده رسوب است.رسوب در مهر و موم قرار داشت و پاپت و دریچه را نمی توان کار کرد.
خرابی سوپاپ به دلیل وجود آشغال در داخل سیستم سوپاپ است که مانع از خوردن سوپاپ های برگشتی روی صندلی فلز به فلز می شود.زباله‌ها مورد بررسی قرار گرفت و ثابت شد که ذرات اصلی براده‌های فلزی هستند که احتمالاً در طول فرآیند نصب خط مویرگی تولید شده‌اند.علاوه بر این، مقداری زباله سفید در هر دو سوپاپ بررسی به ویژه در قسمت پشتی شیرها شناسایی شد.این سمت فشار کم است، یعنی طرف همیشه با سیالات چاه در تماس است.در ابتدا، تصور می شد که این زباله از چاه تولید باشد زیرا دریچه ها باز شده و در معرض سیالات چاه قرار گرفته بودند.اما بررسی زباله ها نشان داد که پلیمرهایی با شیمی مشابه با ماده شیمیایی مورد استفاده به عنوان بازدارنده رسوب هستند.این مورد توجه ما را جلب کرد و استات اویل می‌خواست دلایل پشت این بقایای پلیمری موجود در خط مویرگی را بررسی کند.
صلاحیت شیمیایی
در زمینه HP HT چالش های زیادی با توجه به انتخاب مواد شیمیایی مناسب برای کاهش مشکلات مختلف تولید وجود دارد.در صلاحیت بازدارنده مقیاس برای سوراخ تزریق مداوم، آزمایش‌های زیر انجام شد:
● ثبات محصول
● پیری حرارتی
● تست های عملکرد پویا
● سازگاری با آب تشکیل و بازدارنده هیدرات (MEG)
● تست پادشاه تفنگ استاتیک و دینامیک
● آب اطلاعاتی انحلال مجدد، مواد شیمیایی تازه و MEG
ماده شیمیایی با سرعت دوز از پیش تعیین شده تزریق خواهد شد،اما تولید آب لزوما ثابت نخواهد بود،یعنی آب ریزش.در بین راب های آبی،هنگامی که ماده شیمیایی وارد چاه می شود،آن را با گرم ملاقات کرد،جریان سریع گاز هیدروکربنیاین شبیه به تزریق یک بازدارنده رسوب در کاربرد بالابر گاز است (Fleming etal.2003).
دمای بالای گاز،خطر جداسازی حلال بسیار زیاد است و gun king ممکن است باعث انسداد دریچه تزریق شود.این خطر حتی برای مواد شیمیایی فرموله شده با حلال های با نقطه جوش بالا/فشار بخار پایین و سایر کاهنده های فشار بخار (VPD's) است. در صورت انسداد جزئی.،جریان آب سازند،MEG و/یا مواد شیمیایی تازه باید بتوانند ماده شیمیایی آب شده یا آب شده را حذف یا دوباره حل کنند.
در این مورد یک دستگاه آزمایش آزمایشگاهی جدید برای تکرار شرایط جریان در نزدیکی پورت های تزریق در یک HP/HTg به عنوان سیستم تولید طراحی شد.نتایج حاصل از آزمایش‌های پادشاه تفنگ پویا نشان می‌دهد که تحت شرایط کاربرد پیشنهادی، اتلاف حلال قابل‌توجهی ثبت شد.این می تواند منجر به پادشاه سریع تفنگ و در نهایت مسدود شدن خطوط جریان شود.بنابراین کار نشان داد که خطر نسبتاً قابل توجهی برای تزریق مداوم مواد شیمیایی در این چاه‌ها قبل از تولید آب وجود دارد و منجر به تصمیم‌گیری برای تنظیم روشهای راه‌اندازی عادی برای این حوزه شد و تزریق مواد شیمیایی را تا زمانی که پیشرفت آب شناسایی شد به تاخیر انداخت.
صلاحیت بازدارنده رسوب برای سوراخ تزریق پیوسته تمرکز بالایی بر جداسازی حلال و شاه بازدارنده رسوب در نقطه تزریق و در خط جریان داشت، اما پتانسیل gun king در خود شیر تزریق ارزیابی نشد.احتمالاً دریچه تزریق به دلیل از دست دادن قابل توجه حلال و شاه تفنگ سریع از کار افتاده است,شکل 6. نتایج نشان می دهد که داشتن یک دید کل نگر از سیستم مهم است;نه تنها بر چالش های تولید تمرکز کنید,بلکه چالش های مربوط به تزریق مواد شیمیایی,یعنی شیر تزریق.
تجربه در زمینه های دیگر
یکی از گزارش‌های اولیه در مورد مشکلات خطوط تزریق مواد شیمیایی در فواصل دور، از میدان‌های ماهواره‌ای Gull fak sandVig dis (Osa etal.2001) بود. خطوط تزریق زیردریایی به دلیل هجوم گاز از سیالات تولید شده از تشکیل هیدرات در داخل خط مسدود شدند. از طریق شیر تزریق وارد خط می شود.دستورالعمل های جدیدی برای توسعه مواد شیمیایی تولید زیر دریا تدوین شد.الزامات شامل حذف ذرات (فیلتراسیون) و افزودن بازدارنده هیدرات (به عنوان مثال گلیکول) به تمام بازدارنده‌های مقیاس آب برای تزریق در قالب‌های زیر دریا بود.پایداری شیمیایی,ویسکوزیته و سازگاری (مایع و مواد) نیز در نظر گرفته شد.این الزامات بیشتر در سیستم Statoil آورده شده است و شامل تزریق مواد شیمیایی در چاله است.
در مرحله توسعه Oseberg S یا میدان تصمیم گرفته شد که تمام چاه ها باید با سیستم DHC I تکمیل شود (Fleming etal.2006). هدف جلوگیری از CaCO بود.；پوسته پوسته شدن در لوله فوقانی با تزریق SI.یکی از چالش های عمده در رابطه با خطوط تزریق مواد شیمیایی، دستیابی به ارتباط بین سطح و خروجی چاله بود.قطر داخلی خط تزریق مواد شیمیایی از 7 میلی متر به 0.7 میلی متر (ID) در اطراف شیر اطمینان حلقوی به دلیل محدودیت فضا کاهش یافت و توانایی مایع برای انتقال از طریق این بخش بر میزان موفقیت تأثیر داشت.چندین چاه پلت فرم دارای خطوط تزریق مواد شیمیایی بودند که مسدود شده بودند,اما دلیلش درک نشدقطارهای مایعات مختلف (گلیکول,خام,میعانات,زایلن,بازدارنده مقیاس,آب و غیره) از نظر ویسکوزیته و سازگاری آزمایش شدند و برای باز کردن خطوط به سمت جلو و در جریان معکوس پمپ شدند.;با این حال,بازدارنده مقیاس هدف را نمی توان تا انتهای شیر تزریق مواد شیمیایی پمپ کرد.به علاوه,عوارض با رسوب بازدارنده رسوب فسفونات همراه با آب نمک تکمیلی CaClz باقیمانده در یک چاه و gun King of the inhibitor در داخل یک چاه با نسبت گازوییل بالا و قطع آب کم مشاهده شد (Fleming etal.2006)
درس های آموخته شده
توسعه روش تست
درس‌های اصلی از شکست سیستم‌های DHC I مربوط به کارایی فنی بازدارنده رسوب بوده و نه با توجه به عملکرد و تزریق مواد شیمیایی.تزریق از بالا و تزریق زیر دریا به خوبی در اضافه کاری عمل کرده اند;با این حال,این برنامه بدون به روز رسانی مربوط به روش های صلاحیت شیمیایی به تزریق مواد شیمیایی در چاله گسترش یافته است.تجربه Statoil از دو مورد میدانی ارائه شده این است که مستندات یا دستورالعمل های حاکم برای صلاحیت مواد شیمیایی باید به روز شود تا این نوع کاربرد شیمیایی را در بر گیرد.دو چالش اصلی به عنوان 1) خلاء در خط تزریق مواد شیمیایی و ب) بارش بالقوه مواد شیمیایی شناسایی شده است.
تبخیر ماده شیمیایی ممکن است روی لوله تولید اتفاق بیفتد (همانطور که در کیس کینگ تفنگ دیده می شود) و در لوله تزریق (یک رابط گذرا در محفظه خلاء شناسایی شده است) این خطر وجود دارد که این رسوبات همراه با جریان جابجا شوند و به شیر تزریق و بیشتر به داخل چاه.شیر تزریق اغلب با فیلتری در بالادست نقطه تزریق طراحی می شود,این یک چالش است,همانطور که در مورد بارش ممکن است این فیلتر مسدود شود و باعث از کار افتادن شیر شود.
مشاهدات و نتیجه گیری های اولیه از درس های آموخته شده منجر به یک مطالعه آزمایشگاهی گسترده در مورد پدیده ها شد.هدف کلی توسعه روشهای جدید صلاحیت برای جلوگیری از مشکلات مشابه در آینده بود.در این مطالعه آزمایش‌های مختلفی انجام شده و روشهای آزمایشگاهی متعددی برای بررسی مواد شیمیایی با توجه به چالش‌های شناسایی‌شده طراحی (توسعه‌یافته) شده است.
● انسداد فیلتر و پایداری محصول در سیستم های بسته.
● اثر از دست دادن جزئی حلال بر خورندگی مواد شیمیایی.
● تأثیر از دست دادن جزئی حلال در یک مویرگ بر تشکیل جامدات یا پلاگ های ویسکوز.
در طول آزمایشات روش های آزمایشگاهی چندین مشکل بالقوه شناسایی شده است
● انسداد مکرر فیلتر و پایداری ضعیف.
● تشکیل جامدات به دنبال تبخیر جزئی از یک مویرگ
● تغییر PH در اثر از دست دادن حلال.
ماهیت آزمایش های انجام شده همچنین اطلاعات و دانش بیشتری در رابطه با تغییرات در خواص فیزیکی مواد شیمیایی در مویرگ ها در شرایط خاص ارائه کرده است.,و اینکه چگونه این با محلول های فله ای که تحت شرایط مشابه قرار دارند متفاوت است.کار آزمایشی همچنین تفاوت های قابل توجهی را بین سیال حجیم شناسایی کرده است،فازهای بخار و سیالات باقیمانده که می تواند منجر به افزایش پتانسیل بارش و/یا افزایش خورندگی شود.
روش آزمایش برای خورندگی بازدارنده های مقیاس توسعه داده شد و در اسناد حاکم گنجانده شد.برای هر کاربرد، آزمایش خورندگی گسترده باید قبل از تزریق بازدارنده رسوب انجام شود.آزمایش‌های Gun king ماده شیمیایی در خط تزریق نیز انجام شده است.
قبل از شروع صلاحیت یک ماده شیمیایی، ایجاد یک حوزه کاری که چالش ها و هدف مواد شیمیایی را توصیف می کند، مهم است.در مرحله اولیه شناسایی چالش‌های اصلی مهم است تا بتوان انواع مواد شیمیایی را که مشکل را حل می‌کنند انتخاب کرد.خلاصه ای از مهمترین معیارهای پذیرش را می توان در جدول 2 مشاهده کرد.
صلاحیت مواد شیمیایی
صلاحیت مواد شیمیایی شامل آزمایش و ارزیابی نظری برای هر کاربرد است.مشخصات فنی و معیارهای آزمون باید تعریف و تعیین شود،به عنوان مثال در HSE,سازگاری مواد,ثبات محصول و کیفیت محصول (ذرات).به علاوه,نقطه انجماد,ویسکوزیته و سازگاری با سایر مواد شیمیایی,مهار کننده هیدرات,آب سازند و سیال تولیدی باید تعیین شود.فهرست ساده‌شده‌ای از روشهای آزمایشی که ممکن است برای تعیین صلاحیت مواد شیمیایی استفاده شود در جدول 2 آورده شده است.
تمرکز مستمر و نظارت بر کارایی فنی,نرخ دوز و حقایق HSE مهم هستند.الزامات یک محصول می تواند طول عمر یک مزرعه یا یک کارخانه فرآیندی را تغییر دهد；با نرخ تولید و همچنین ترکیب سیال متفاوت است.فعالیت پیگیری با ارزیابی عملکرد,بهینه سازی و/یا آزمایش مواد شیمیایی جدید باید به طور مکرر انجام شود تا از برنامه درمانی بهینه اطمینان حاصل شود.
بسته به کیفیت روغن,تولید آب و چالش های فنی در کارخانه تولید فراساحل,استفاده از مواد شیمیایی تولیدی شاید برای دستیابی به کیفیت صادرات ضروری باشد,ملزومات قانونی,و نصب و راه اندازی فراساحلی را به شیوه ای ایمن اجرا کند.همه زمینه ها چالش های مختلفی دارند و مواد شیمیایی تولیدی مورد نیاز از مزرعه ای به مزرعه دیگر و اضافه کاری متفاوت خواهد بود.
تمرکز بر کارایی فنی مواد شیمیایی تولیدی در یک برنامه صلاحیت مهم است,اما تمرکز روی خواص مواد شیمیایی نیز بسیار مهم است,مانند ثبات,کیفیت و سازگاری محصولسازگاری در این تنظیم به معنای سازگاری با سیالات است,مواد و سایر مواد شیمیایی تولیدیاین می تواند یک چالش باشد.مطلوب نیست که از یک ماده شیمیایی برای حل یک مشکل استفاده شود تا بعداً کشف شود که این ماده شیمیایی به چالش‌های جدید کمک می‌کند یا ایجاد می‌کند.شاید ویژگی های مواد شیمیایی و نه چالش فنی بزرگترین چالش باشد.
نیازمندی های ویژه
الزامات ویژه در مورد فیلتر کردن محصولات عرضه شده باید برای سیستم زیر دریا و برای سوراخ تزریق مداوم اعمال شود.صافی ها و فیلترها در سیستم تزریق مواد شیمیایی باید بر اساس مشخصات مربوط به تجهیزات پایین دستی از سیستم تزریق بالا تهیه شوند.,پمپ ها و شیرهای تزریق,به شیرهای تزریق سوراخ.در مواردی که تزریق مداوم مواد شیمیایی از سوراخ پایین استفاده می شود، مشخصات در سیستم تزریق مواد شیمیایی باید بر اساس مشخصات با بالاترین بحرانی باشد.شاید این فیلتر در سوراخ شیر تزریق باشد.
چالش های تزریق
سیستم تزریق ممکن است شامل فاصله 3-50 کیلومتری از خط جریان زیردریایی ناف و 1-3 کیلومتر به داخل چاه باشد.خواص فیزیکی مانند ویسکوزیته و توانایی پمپاژ مواد شیمیایی مهم هستند.اگر ویسکوزیته در دمای بستر دریا خیلی بالا باشد، پمپاژ ماده شیمیایی از طریق خط تزریق مواد شیمیایی در ناف زیر دریا و به نقطه تزریق زیر دریا یا در چاه می تواند چالش برانگیز باشد.ویسکوزیته باید مطابق مشخصات سیستم در دمای ذخیره سازی یا عملیاتی مورد انتظار باشد.این باید در هر مورد ارزیابی شود,و وابسته به سیستم خواهد بود.همانطور که جدول میزان تزریق مواد شیمیایی عامل موفقیت در تزریق مواد شیمیایی است.برای به حداقل رساندن خطر بسته شدن خط تزریق مواد شیمیایی،مواد شیمیایی در این سیستم باید از هیدرات جلوگیری شود (در صورت وجود هیدرات).سازگاری با سیالات موجود در سیستم (سیال نگهدارنده) و بازدارنده هیدرات باید انجام شود.تست های پایداری ماده شیمیایی در دمای واقعی (پایین ترین دمای محیط ممکن).,دمای محیط,دمای زیر دریا,دمای تزریق) باید عبور داده شود.
همچنین باید برنامه ای برای شستشوی خطوط تزریق مواد شیمیایی در فرکانس معین در نظر گرفته شود.شستشوی منظم خط تزریق مواد شیمیایی با حلال ممکن است اثر پیشگیرانه داشته باشد،گلیکول یا مواد شیمیایی پاک کننده برای حذف رسوبات احتمالی قبل از انباشته شدن و می تواند باعث مسدود شدن خط شود.محلول شیمیایی انتخابی مایع شستشو باید باشدسازگار با مواد شیمیایی در خط تزریق.
در برخی موارد خط تزریق مواد شیمیایی برای چندین کاربرد شیمیایی بر اساس چالش های مختلف در طول عمر مزرعه و شرایط سیال استفاده می شود.در مرحله تولید اولیه قبل از پیشرفت آب، چالش‌های اصلی می‌تواند با چالش‌های اواخر عمر متفاوت باشد که اغلب به افزایش تولید آب مربوط می‌شود.تغییر از بازدارنده مبتنی بر حلال غیر آبی مانند بازدارنده آسفالت به مواد شیمیایی مبتنی بر آب مانند بازدارنده رسوب می‌تواند سازگاری را با چالش مواجه کند.بنابراین مهم است که در هنگام برنامه ریزی برای تغییر ماده شیمیایی در خط تزریق مواد شیمیایی، روی سازگاری و صلاحیت و استفاده از اسپیسرها تمرکز کنیم.
مواد
در مورد سازگاری مواد,تمام مواد شیمیایی باید با مهر و موم سازگار باشد,الاستومرها،واشرها و مصالح ساختمانی مورد استفاده در سیستم تزریق مواد شیمیایی و کارخانه تولید.روش آزمایش برای خورندگی مواد شیمیایی (به عنوان مثال بازدارنده مقیاس اسیدی) برای سوراخ تزریق مداوم باید توسعه یابد.برای هر کاربرد، آزمایش خورندگی گسترده باید قبل از تزریق مواد شیمیایی انجام شود.
بحث
مزایا و معایب تزریق مواد شیمیایی مداوم در چاله باید مورد ارزیابی قرار گیرد.تزریق مداوم بازدارنده رسوب برای محافظت از DHS Vor لوله تولید یک روش زیبا برای محافظت از چاه در برابر رسوب است.همانطور که در این مقاله ذکر شد، چندین چالش با تزریق مواد شیمیایی مداوم در پایین چاله وجود دارد,اما برای کاهش خطر، درک پدیده های مرتبط با راه حل مهم است.
یکی از راه‌های کاهش ریسک، تمرکز بر توسعه روش تست است.در مقایسه با تزریق مواد شیمیایی از بالا یا زیر دریا، شرایط متفاوت و شدیدتری در پایین چاه وجود دارد.روش احراز صلاحیت برای مواد شیمیایی برای تزریق مداوم مواد شیمیایی باید این تغییرات در شرایط را در نظر بگیرد.صلاحیت مواد شیمیایی باید با توجه به موادی که مواد شیمیایی ممکن است با آن تماس پیدا کنند، انجام شود.الزامات مربوط به صلاحیت سازگاری و آزمایش در شرایطی که تا حد امکان شبیه به شرایط مختلف چرخه حیات چاهی است که این سیستم ها تحت آنها کار می کنند باید به روز شده و اجرا شوند.توسعه روش تست باید بیشتر به سمت آزمایش‌های واقعی‌تر و نماینده‌تر توسعه یابد.
علاوه بر این,تعامل بین مواد شیمیایی و تجهیزات برای موفقیت ضروری است.توسعه شیرهای تزریق شیمیایی باید خواص شیمیایی و محل شیر تزریق در چاه را در نظر بگیرد.باید در نظر گرفته شود که شامل شیرهای تزریق واقعی به عنوان بخشی از تجهیزات آزمایشی و انجام آزمایش عملکرد بازدارنده مقیاس و طراحی سوپاپ به عنوان بخشی از برنامه صلاحیت باشد.برای واجد شرایط بودن بازدارنده های مقیاس,تمرکز اصلی قبلا بر روی چالش های فرآیند و بازداری مقیاس بوده است,اما بازدارندگی خوب مقیاس بستگی به تزریق پایدار و مداوم دارد.بدون تزریق پایدار و مداوم، پتانسیل جرم افزایش می یابد.اگر دریچه تزریق بازدارنده رسوب از کار افتاده باشد و هیچگونه بازدارنده رسوبی به جریان سیال تزریق نشود.,چاه و شیرهای اطمینان از رسوب محافظت نمی شوند و از این رو تولید ایمن ممکن است به خطر بیفتد.روش احراز صلاحیت باید علاوه بر چالش‌های فرآیند و کارایی بازدارنده مقیاس واجد شرایط، چالش‌های مربوط به تزریق بازدارنده مقیاس را نیز مورد توجه قرار دهد.
رویکرد جدید شامل چندین رشته است و همکاری بین رشته ها و مسئولیت های مربوطه باید روشن شود.در این نرم افزار سیستم فرآیند از بالا,قالب های زیر دریا و طراحی چاه و تکمیل آن درگیر هستند.شبکه‌های چند رشته‌ای با تمرکز بر توسعه راه‌حل‌های قوی برای سیستم‌های تزریق شیمیایی مهم هستند و شاید راهی برای موفقیت باشند.ارتباط بین رشته های مختلف حیاتی است;به خصوص ارتباط نزدیک بین شیمیدانانی که کنترل مواد شیمیایی اعمال شده را در اختیار دارند و مهندسان چاهی که کنترل تجهیزات مورد استفاده در چاه را در دست دارند، مهم است.درک چالش های رشته های مختلف و یادگیری از یکدیگر برای درک پیچیدگی کل فرآیند ضروری است.
نتیجه
● تزریق مداوم بازدارنده رسوب برای محافظت از DHS Vor لوله تولید یک روش زیبا برای محافظت از چاه برای رسوب است.
● برای حل چالش های شناسایی شده,توصیه های زیر هستند：
● یک روش اختصاصی صلاحیت DHCI باید انجام شود.
● روش صلاحیت برای شیرهای تزریق مواد شیمیایی
● روش های آزمایش و صلاحیت برای عملکرد شیمیایی
● توسعه روش
● آزمایش مواد مربوطه
● تعامل چند رشته ای که در آن ارتباط بین رشته های مختلف درگیر برای موفقیت بسیار مهم است.
سپاسگزاریها
نویسنده مایل است از Statoil AS A برای اجازه انتشار این اثر و Baker Hughes و Schlumberger برای اجازه استفاده از تصویر در شکل 2 تشکر کند.
نامگذاری
(Ba/Sr)SO4=باریم/سولفات استرانسیم
CaCO3 = کربنات کلسیم
DHCI=تزریق شیمیایی در سوراخ
DHSV = شیر اطمینان داون هول
به عنوان مثال = برای مثال
GOR=نسبت گازوئیل
HSE=محیط ایمنی بهداشتی
HPHT = فشار بالا درجه حرارت بالا
ID=قطر داخلی
یعنی = یعنی
کیلومتر = کیلومتر
میلی متر = میلی متر
MEG=مونو اتیلن گلیکول
mMD = متر عمق اندازه گیری شده
OD=قطر بیرونی
SI = بازدارنده مقیاس
mTV D = متر عمق عمودی کل
U-tube=لوله U شکل
VPD=کاهنده فشار بخار
شکل 1. نمای کلی سیستم های تزریق شیمیایی زیردریایی و پایین چاله در زمینه غیر معمول.طرحی از تزریق مواد شیمیایی در جریان DHSV و چالش های مورد انتظار مرتبط.DHS V = شیر اطمینان Downhole، PWV = شیر بال فرآیند و PM V = شیر اصلی فرآیند.
شکل 2. طرحی از سیستم تزریق مواد شیمیایی در سوراخ غیر معمول با سنبه و شیر.این سیستم به منیفولد سطح متصل می شود، از طریق آن تغذیه می شود و به آویز لوله در سمت حلقوی لوله متصل می شود.سنبه تزریق مواد شیمیایی به طور سنتی در اعماق چاه قرار می گیرد تا محافظت شیمیایی ایجاد کند.
شکل 3. شماتیک سد چاه معمولی,که در آن رنگ آبی نمایانگر پوشش اصلی مانع چاه است.در این مورد لوله تولید.رنگ قرمز نمایانگر پوشش مانع ثانویه است.بدنهدر سمت چپ، تزریق مواد شیمیایی، خط سیاه با نقطه تزریق به لوله تولید در ناحیه قرمز (موانع ثانویه) مشخص شده است.
شکل 4. سوراخ حفره ای که در قسمت بالایی خط تزریق 3/8 اینچی یافت می شود.این منطقه در طرح شماتیک سد چاه غیر معمول، مشخص شده با بیضی نارنجی نشان داده شده است.
شکل 5. حمله خوردگی شدید به لوله 7 اینچی 3% کروم.شکل حمله خوردگی را پس از پاشش بازدارنده رسوب از خط تزریق مواد شیمیایی حفره دار روی لوله تولید نشان می دهد.
شکل 6. زباله های موجود در شیر تزریق مواد شیمیایی.ضایعات در این مورد، براده های فلزی احتمالاً از فرآیند نصب و همچنین مقداری زباله های سفید رنگ بود.بررسی بقایای سفید نشان داد که پلیمرهایی با شیمی مشابه مواد شیمیایی تزریق شده هستند.
زمان ارسال: آوریل 27-2022